Эксплуатационные затраты

При замене 1 млн. экм чугунных радиаторов стальными отопительными приборами (стальные панельные радиаторы и конвекторы с кожухом типа «Комфорт») экономится 14,8 тыс. т черных металлов на сумму 250 тыс. руб.; применением в конструкциях санитарно-технического оборудования новых нетрадиционных и менее дефицитных металлов и материалов. Замена до 20% (по массе) деталей санитарно-технической арматуры из цветных сплавов и проката цветных металлов пластмассовыми дает экономию в расчете на 1 тыс. т. изделий 22,5 тыс руб.; созданием и широким внедрением на чугунолитейных заводах эффективных установок для регенерации отработанных формовочных песков. На 1000 т годного чугунного литья расходуется 600 т свежих формовочных песков. При условии использования регенерата в количестве до 30% экономический эффект составит около 1000 руб. на указанный объем литья; применением в чугунолитейном производстве более точной модельно-опочной оснастки с минусовыми допусками, что позволяет на 2% снизить массу отливок и получить экономию в сумме 1,4 тыс. руб. в расчете на 1000 т; внедрением в производство санитарно-технических изделий из проката черных и цветных металлов рациональных раскроев заготовок, что позволит повысить коэффициент использования металлопроката на. 1,5-2% и получить экономический; эффект в сумме 3-3,5 тыс. руб. в расчете на 1000 т металлопроката Алматы.
Дальнейшее развитие отрасли органически связано с автоматизацией технологических процессов. Научно-исследовательские институты подотрасли совместно с головным институтом Министерства ВИАСМ и рядом институтов других министерств и ведомств в настоящее время ведут работы по созданию на ряде предприятий автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), предназначенных обеспечить заданные параметры технологических процессов и их регулирование.