Давно прошли те времена, когда пара носков благодаря многократному штопанью и способности украинцев использовать вещи до их полной непригодности могла носиться месяцами. Все чаще наши сограждане обращают внимание на качество чулочно-носочной продукции и разнообразие ассортимента, вынуждая отечественных производителей постоянно обновлять линейку товаров и закупать новое, более современное оборудование. Желающим организовать чулочно-носочное производство нужно быть готовыми не только к существенным финансовым вложениям, но и к постоянному отслеживанию потребительских предпочтений.
С чистого носка
Процесс превращения пряжи в изделие, как правило, везде одинаков и выглядит примерно так: связать — зашить — отформовать (влажно-тепловая обработка) — прикрепить ярлыки (этикетки) — запечатать каждое изделие — упаковать несколько изделий в пачку. Для каждого этапа этого процесса существует свое оборудование и технологии. По словам Сергея Вишневского, директора по стратегическому развитию компании «Дюна-Веста», для организации производства чулочно-носочной продукции с нуля необходимо от $200 тыс. Прежде всего предстоит определить, какую группу чулочно-носочных изделий и в каком количестве будет выпускать предприятие. Исходя из этого, следует подыскивать необходимое помещение, оборудование и персонал. Минимальный комплект нового оборудования — это пять чулочно-носочных автоматов, машина для зашивки мыска и формировочная машина. К примеру, для производства по выпуску 3 млн пар носков в год потребуется помещение площадью 3–4 тыс. кв. м. В нем должны разместиться швейный и формировочно-выпускной участки, а также складское помещение. К тому же потребуется около 60 единиц вязального оборудования. Наиболее известные производители чулочно-носочных машин — компании из Италии и Чехии: Lonati, Matec, Uniplet, Busi Giovanni. В компании «Дюна-Веста» также хорошо отзываются о японских аппаратах фирмы Nagata seiki, особо выделяя их надежность и долговечность. Опыт вышеуказанного предприятия показывает, что оборудование перечисленных производителей может прослужить около 30 лет. Соответственно, и стоимость его довольно высока — от EUR15 тыс. до EUR35 тыс. Однако эти затраты будут оправданны. В компании «Дюна-Веста» (создана в 2002 году на базе Червоноградской чулочно-носочной фабрики) за счет введения в эксплуатацию оборудования этих производителей сумели существенно увеличить объемы выпуска продукции. С 2003 по 2011 гг. выпуск чулочно-носочных изделий на предприятии увеличили более чем в четыре раза — с 3 млн до 13 млн пар в год.
Впрочем, не все могут позволить себе покупку дорогого оборудования на старте бизнеса. В то же время машины российских, китайских и тайваньских марок стоят $5–15 тыс. Кроме того, подержанное оборудование можно найти еще дешевле. Но приобретение бывших в употреблении станков чем-то напоминает игру в кости, где вместо набранных очков разыгрывается количество лет, которые сможет проработать такой агрегат. Тем более что даже новое, но дешевое оборудование эксперты покупать не советуют. «Существенными недостатками подобных аппаратов является ограниченный ассортимент изделий и ненадежность в работе», — утверждает Сергей Вишневский.
Заграница нам поможет
Основные факторы, влияющие на срок окупаемости проекта по производству чулочно-носочной продукции с момента организации предприятия до выпуска конкурентоспособного товара, — отсутствие сырья отечественного производства (главные поставщики сырья на украинский рынок — Индия, Турция, Испания, Италия и Китай) и нехватка квалифицированных специалистов. Два-три года понадобится для запуска производства, оставшееся время — на его отладку. Особо важным является подбор персонала: финансистов, технологов, менеджеров, механиков и рабочих производства. «Для управления, программирования и настройки оборудования необходимы подготовленные кадры, — говорит г-н Вишневский. — Один квалифицированный оператор может обслуживать более десяти вязальных автоматов. К тому же, даже от рабочих, выполняющих простые операции, требуется высокий уровень ответственности и внимания. Одно неверное действие может привести к остановке конвейера». Также г-н Вишневский советует уделить внимание квалификации других рабочих: помощников мастеров, вязальщиц, швей, формировщиц и сортировщиц. Задача двух последних — связанные полуфабрикаты зашить, сформировать, проверить качество и упаковать готовую продукцию.
Ближе к потребителю
По данным Укрлегпрома, в 2011 году в Украину было завезено чулочно-носочной продукции более чем на $60 млн, и это без учета контрабанды товаров, доля которых на рынке изделий легкой промышленности достигает 70%. Почти половина этой суммы приходится на импорт из Китая ($27,6 млн).
В Укрлегпроме считают, что столь высокий процент импорта вредит отечественным предприятиям, объемы производства продукции которых уменьшаются, а некоторые из них вынуждены уйти с рынка. В то же время объемы производства в Украине чулочно-носочных изделий увеличиваются: в 2011 году было выпущено 86,5 млн пар, что на 16,3% больше, нежели годом ранее. По мнению г-на Вишневского, наращивать объемы выпуска продукции, несмотря на засилье импорта, удается благодаря возможности быть ближе к покупателям и быстрее реагировать на смены потребительских запросов, вовремя внося коррективы в свою работу. В «Дюна-Веста» считают, что расширение ассортимента продукции — один из важнейших факторов конкуренции на украинском рынке. Поэтому фабрика производит полный спектр чулочно-носочных изделий. На предприятии уверены, что расширение ассортимента и постоянное обновление оборудования позволит им усилить свои позиции не только на украинском рынке, но и за рубежом. Уже сейчас компания экспортирует около 20% произведенной продукции в Литву, Россию, Молдавию, Хорватию, Казахстан и Канаду.
Виктор Нагорский
Fatal error: Call to undefined function wpbuttons_buttons() in /home/myfin/sites/myfin.net/wp-content/themes/myfin/single.php on line 74